3D打印技术发展到现阶段，在影响从技术向产品转化进而形成市场优势的因素中，技术标准发挥着重要作用。标准即是新技术走向成熟的主要标志，也是新技术实现规模应用的基础。截至目前，增材制造（3D打印）标准的发展过程可以划分为两个阶段：

　　起步阶段：2002年第一份增材制造标准颁布到2009年。2002年，美国汽车工程师协会SAE发布了第一份增材制造技术标准——宇航材料规范AMS4998《Ti-6Al-4V钛合金粉末》，同期还颁布了AMS4999《退火Ti-6Al-4V钛合金激光沉积产品》。

　　快速发展阶段：从2009年开始，增材制造标准开始进入有组织的快速发展阶段。美国材料与试验协会ASTM和国际标准化组织ISO分别在2009年、2011年成立了增材制造技术委员会即ASTMF-42、ISOTC261，对推进增材制造标准的制定发挥了重要作用。ASTMF-42设立了术语、设计、材料和工艺、试验方法、人员等分委员会，约250个成员国参与相关的工作，已发布实施标准13项、正在制定16项;ISOTC261下设术语、方法、工艺和材料试验方法、数据处理等16个工作组。委员会目前有21个成员国和7个观察员国，我国是其中21个成员国之一。目前发布相关标准7项，在研标准10项。

　　我国的增材制造标准化技术委员会SAC/TC562于2016年4月应运而生，目前在研和报批的国家标准7项。但到目前为止，尚没有一个关于3D打印的产品标准，总体来讲，我国增材技术标准的发展远落后于国外，没能充分反映国内技术工艺水平。由于缺少对增材工艺过程的表征、控制和认证的规范化要求，增材制造技术的大范围推广使用受到了制约，已有的技术优势并没有迅速转化为市场优势，因此急需开展增材制造技术的标准化工作。通过3D打印标准化建设，促进3D打印产品走向市场。

　　在3D打印产业占明显优势的广东申请设立3D打印分技术委员会，将能很好的协助增标委开展3D打印标准化工作，同时也有利于3D打印产品标准、方法标准的统一制定、修订、审查和标准体系的逐步完善，这对于指导企业的规范化生产、国内国际贸易畅通等方面均起着积极的作用。有利于3D打印标准的宣传推广和贯彻实施，有利于协调行业发展、促进技术交流、收集和发布信息。广东省3D打印产品销往国外较多，3D打印标委会有利于国际标准化工作的开展，制定与国际接轨的产品技术标准、减少国际贸易技术壁垒奠定良好的基础。该项工作必将会得到企业的鼎力支持，必将更好、更快促进3D打印产业的发展。

　　该技术委员会主要负责3D打印设备及耗材等领域的标准化工作，包括审核、认证3D打印企业递交的标准化文件。目前，委员会初步拟定了3D打印分技术委员会筹建所需的标准体系框架，包括基础标准、3D打印设备标准、3D打印耗材标准、3D打印产品标准等。