吹瓶模具是装在吹瓶机上并不断做开合模动作的模具，受到较强的外力作用，因此吹瓶模具对材料的要求比较高，首先要有较强的硬度和韧度，以承受外力作用而不会变形，其次要有一定的耐腐蚀性，以方便日常使用和维护。当前，常用吹瓶模具材料包括铝合金7075,6061,6013，钢材，其中大部分用S136H和718H，对于一些产量要求高，生产速度快的模具则用铝合金。
6013用铝合金做模具的优点是模具重量轻，模具强度高，易于加工，散热效果优于钢模。模具得刀口需要镶钢或者铍铜做刃口，加工得复杂性较高。而且刃口做镶件得地方会由镶件夹线，对于外观要求较高的化妆瓶的使用受到了一定的限制。
主流材质还是用S136H，这是一种专用的模具钢材，具有一定耐酸碱性，正常放置空气中，或者弱酸、弱碱的的环境下不会被腐蚀。因此，模具正常使用或者维护比较方便，不会轻易生锈。当前大部分吹瓶模具、吹塑模具都是用S136H模具钢材作为型腔材料。
718H是一种价格比S136H要便宜的模具钢，其硬度要比S136H低，而且通常的环境下放置也会生锈，因此在模具不用的时候需要在模具表面喷上防锈油。P20跟718的特性相似，基本就是一个级别的材质。
45#钢材，通常是作为注塑模具或者吹塑模具用料。其硬度虽高，但是其韧性和耐腐蚀性能都不好。因此其耐用性不高，也很容易生锈。但是其价格便宜，因此在许多大型吹塑模具、吹瓶模具上还是作为型腔材料使用来降低模具价格。另外，目前在吹塑行业，全自动去除吹塑品余料的装置已经成为主流，通常使用6061铝材料做一个抱模（行业里面叫副模）来抱住产品。用一块或者多块仿形的道具（推刀）连接气缸来自动把余料推掉。在模具人工成本较高的年代，能够大幅提高效率，降低成本。
1960年左右，铝合金模具已经在美国得到了发展，但直到1980年左右的铝合金才开始在模具，特别是吹瓶模具上使用，用来加工模具的型芯和型腔零件。鉴于铝合金模具的优势不断的被发掘，各个国家开始越来越多的使用铝合金来制造吹瓶模具。从现有的生产经验来看，铝合金模具的切削加工至少能节省30%的时间，而生产效率能提高35%左右；因为铝合金在冷却时比钢的均匀，所以用铝模生产出来的PET吹塑制品比用钢模生产在品质上有很大的提高；铝合金的强度低，一般模具壁厚大，但由于其密度也低，6013铝合金半圆棒制作出来的铝模还是比钢轻45%左右，便于搬运装卸。6013铝合金吹瓶模具能耗损耗也比钢模小，是一种轻量化的理想材料。
6013吹瓶模具专用半圆棒具有更好的表面质量。钢制模具在使用过程中，高温的塑料会产生酸性物质，这些物质容易和铁反应使其表面发生腐蚀，但是这种情况在6013铝合金模具中就不会发生，因为6013铝合金的表面会生成致密的氧化膜具有保护基体不易氧化的作用，也能延长其使用寿命使用铝合金模生产的塑料件具有更高的品质。用铝合金模来控制开模时的温度，能有效的减少废品率。如果模具内部温度差异较大或冷却速度不均匀就会导致零件发生变形，而6013铝合金模具内部温度均匀，导热性能优越，从而提高吹塑制品的稳定性。
6013合金在保证其6XXX系合金的力学性能方面的优越性的同时，通过加入大量的cu提高了材料的抗拉强度，因而6013合金比6XXX系其它合金的度要高。而该合金与2024合金相比较，虽然在强度指标上稍低一些，但合金的综合力学性能却优于后者。
6013化学成分及物理性能
元素 | Cu | Si | Mg | Mn | Fe | Zn |
名义成分 | 0.90 | 0.75 | 0.95 | 0.35 | 0.30 | / |
成分范围 | 0.6-1.1 | 0.6-1.0 | 0.8-1.2 | 0.2-0.8 | ＜0.5 | ＜0.25 |
合金牌号 | 状态 | 方向 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 |
6013 | T6 | 纵向 | 398MPa | 372MPa | 10% |
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