长期以来，井下粉尘危害为煤矿的安全生产造成诸多威胁。近些年，伴随中国煤矿生产机械化程度的显著提升，矿井生产规模不断扩大，煤炭产量与效益显著提升的同时，机械化生产中伴随产生的大量粉尘问题，则成为井下威胁作业生产安全和职工生命健康的关键。为了改善井下作业环境，确保矿井生产安全，大多数矿井会根据实际情况采用不同的除尘通风措施与一系列降尘手段来治理粉尘。
目前主要依据三种思路综合实现的，即：一是针对产尘源采用特定的通风技术，借助风流将粉尘排出巷道外或着利用控尘装置使高浓度粉尘限制在特定的区域内；二是利用除尘风机及时把尘源点粉尘抽出；三利用高压喷雾使粉尘附着雾粒后迫使沉降。通常按防尘技术应用功能分成以下几类：通风排尘、风幕控尘、喷雾除尘、除尘器除尘、化学剂抑尘、个体防护等。具体的降、除尘措施如下：
（1）通风除尘技术
煤矿综掘工作面主要以压入式通风和压抽混合式通风为主，由于巷道独头且长距离快速掘进，导致产尘量大，单一压入式通风会引起截割煤岩时所产生的粉尘积聚并扩散到整个工作面。所以大多数选择以长压短抽通风方式作为基础的，配合使用除尘系统除尘。
（2）喷雾降尘技术
喷雾降尘是矿井降低粉尘浓度最常用的降尘手段。其原理是利用喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。
（3）化学除尘技术
化学除尘技术在喷雾降尘基础上发展起来的，降尘用水中添加表面活性物质的除尘剂，提高对粉尘颗粒的亲水性和湿润程度。
（4）泡沫除尘技术
泡沫除尘技术是将降尘用水和添加剂混合放入发泡装置，经过高压气流向综掘机截割头外喷雾处喷细小泡沫，增加与粉尘颗粒的接触面积。泡沫除尘是以高压空气促使发泡剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。泡沫除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。
（5）个体防护
个体防护即是通过防尘口罩、防尘面罩等防尘用品过滤空气中可吸入粉尘的方法，是井下工人防止粉尘危害的最后一道防线。
