全焊接球阀在应用的是要对其接头进行焊接，那么在焊接的时候有哪些留神事项呢？焊接实现后要如何评估呢？下面咱们就一起来懂得一下吧！
1.焊缝根部应力集中
由于全焊接球阀阀体装配对准和定位要求，在焊缝根部存在一条环形装配隙缝，这将导致在阀体焊缝根部涌现较大的应力集中。通过有限元分析计算，20in，600Lb球阀阀体，在10MPa工作压力下，能够显明地察看到在焊缝根部呈现较大应力集中，其根部Vonmisese应力达到275MPa，已超过A105材料的屈服强度，达到畸形工作应力3倍左右。
2.焊缝残留应力剖析
如前所述，焊接残留应力是因为在施焊时，焊件上产生不平均的温度场，焊缝及其邻近区域温度急剧升高，不平匀的温度场发生的不匀称的膨胀，焊接残留应力由此产生。而月．全焊接阀体焊接接头为典范的厚壁多层焊缝，焊接热影响区阅历重复屡次升温冷却，造成该区域晶粒组织粗大，形成焊接接头韧性单薄区。
依据阀体材料及焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数，可采取热弹塑性有限元法计算全焊接阀体的焊接残留应力分布。由计算可知,全焊接球阀启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。，阀体的最大焊接残留应力达到407MPa，远远超过A105材料的屈从强度。
a阀体轴向残留应力盘算跟丈量值的比拟 焊接残留应力沿不同方向的仿真分布结果与测试结果
b阀体周向残留应力计算和测量值的比较 焊接残留应力沿不同方向的仿真分布结果与测试结果
c阀体厚度方向的残留应力散布曲线 焊接残留应力沿不同方向的仿真分布成果与测试结果
a、图1b分辨为焊接残余轴向应力，焊接残留环向应力的实测与计算结果。从图可知，最大轴向应力及周向应力均在阀体厚壁圆筒焊缝核心地位的表面面，残留应力为拉应力，而内名义为压应力。为焊接残留应力沿焊缝厚度方向上的分布。从图1同样可知，最大焊接残留轴向、周向计算应力可到达A105资料的抗拉强度。
综上所述，在工作压力下，由于焊缝根部的环形装配隙缝，将导致焊缝根部产生3倍于工作应力的应力集中 厚壁焊缝的焊接残留应力已达到阀体材料抗拉强度，危及阀体构造保险。因而，根据标谁请求通过焊后热处理，可细化焊缝及热影响区晶粒,焊接球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。，下降焊接残留应力值，进步焊接结构断裂韧度。但因为全焊接阀体球阀结构的特别性，全焊接阀体不能进行焊后热处置。
因此，须要研讨有效的非热时效方式和焊接接头免焊后热处理可能性的实验办法与迷信根据。
上述就是对于全焊接球阀焊接接头的评估了。
