（灭火器灌装机）@连续式自动化生产方式，包括灭火器灌装机构，所述灭火器灌装机构设置有至少一个出料口，其在所述（灭火器灌装机）构出料口的下方分别对应设置有灌装瓶自动输送机构。本实用新型将传统的人工操作自动化，物料自动灌装入灌装瓶中，并由传送带自动送走，形成了连续式自动化生产的方式，大大提高了灌装的效率，同时降低了劳动强度；而且在具体灌装过程中，解决了现有灌装漏料、灌装量不准确且不可调的问题。

权 利 要 求 书

一种（灭火器灌装机），包括灭火器灌装机构，所述灭火器灌装机构设置有至少一个出料口，其特征在于：在所述灭火器灌装机构出料口的下方分别对应设置有灌装瓶自动输送机构。

根据权利要求1所述的（灭火器灌装机），其特征在于：所述灌装瓶自动输送机构包括传送带以及减速电机，所述传送带由减速电机驱动，在所述传送带上方两侧设置有水平杆，所述水平杆与传送带之间形成灌装瓶的输送通道，所述灭火器灌装机构出料口对应设置在输送通道上方。

根据权利要求2所述的灭火器灌装机，其特征在于：所述灭火器灌装机构包括机架，在所述机架上设置有至少两个储料斗以及出料机构，在所述机架上、储料斗上方设置有分料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底盘，在所述固定底盘上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。

根据权利要求3所述的灭火器灌装机，其特征在于：在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与储料斗出料端固定连接，在所述压料板上分别设置有与储料斗的出料端连通的孔，所述压料板与转盘上端面贴合。

根据权利要求4所述的灭火器灌装机，其特征在于：在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。

根据权利要求5所述的灭火器灌装机，其特征在于：所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。

根据权利要求3至6中任意一项所述的灭火器灌装机，其特征在于：所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内；所述出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，其下端与螺旋轴上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。

根据权利要求7所述的灭火器灌装机，其特征在于：所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通孔；所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。

根据权利要求3所述的灭火器灌装机，其特征在于：所述分料机构包括设置在机架上的进料斗以及分别与储料斗进料端对应的分料斗，在所述进料斗内设置有用于控制进料斗与各分料斗连通的分料板。

根据权利要求7所述的灭火器灌装机，其特征在于：还包括转盘复位检测系统，所述转盘复位检测系统设置在转盘上的检测点以及与检测点对应的光电感应器。

本实用新型涉及灭火器灌装技术领域，特别是涉及一种灭火器灌装机。

在灭火器灌装等领域中，物料的灌装是十分常见的步骤之一，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。目前有用于灌装食品的装置，其将物料置于箱体中，用压料机构将食品从箱体所开的出料口压出，其出料口直接对应待灌装的包装袋或包装瓶，灌装量无法得到精确地控制。针对上述技术问题，申请人申请了一种半灭火器灌装机，但是该灌装机在出料口处需要人工接料，还是需要相应的人力劳动，而且人工操作通常跟不上灌装机的出料速度，从而影响灌装的效率。

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种灌装效率高的灭火器灌装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灭火器灌装机，包括灭火器灌装机构，所述灭火器灌装机构设置有至少一个出料口，其特征在于：在所述灭火器灌装机构出料口的下方分别对应设置有灌装瓶自动输送机构。

本实用新型所述的灭火器灌装机，其所述灌装瓶自动输送机构包括传送带以及减速电机，所述传送带由减速电机驱动，在所述传送带上方两侧设置有水平杆，所述水平杆与传送带之间形成灌装瓶的输送通道，所述灭火器灌装机构出料口对应设置在输送通道上方。

本实用新型所述的灭火器灌装机，其所述灭火器灌装机构包括机架，在所述机架上设置有至少两个储料斗以及出料机构，在所述机架上、储料斗上方设置有分料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底盘，在所述固定底盘上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。

本实用新型所述的灭火器灌装机，其在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与储料斗出料端固定连接，在所述压料板上分别设置有与储料斗的出料端连通的孔，所述压料板与转盘上端面贴合。

本实用新型所述的灭火器灌装机，其在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。

本实用新型所述的灭火器灌装机，其所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。