铸铁焊接平台可以应用在许多的领域。铸铁焊接平台是工业制造机械基本的工具，铸铁焊接平台是对需要加工的零件进行检验，检验项目包括零件的尺寸大小、行为偏差以及精度，同时也要依靠铸铁焊接平台对零件进行紧密划线的工序。从此我们可以看出，厂家对铸铁焊接平台的铸造工艺有很高的要求。对用铸铁焊接平台的这些用途，我们能知道对铸铁焊接平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁焊接平台的精度上，但不管是制造铸铁焊接平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁焊接平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁焊接平台时如果稍不留意会使其变形，影响其测量精度。要想解决铸铁焊接平台的密度问题，这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁焊接平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来有效的解决疑难的问题。 
　　 铸铁焊接平台的使用方法： 
　　 1）铸铁焊接平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。 
　　 2）铸铁焊接平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。 
　　 3）铸铁焊接平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。 
　　 4）铸铁焊接平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。 
　　 铸铁焊接平台的注意事项： 
　　 1）在进行铸铁焊接平台的吊装的时候应该注意，在进行吊装的时候要将铸铁平台的工作面调整在一个水平面内，这样就可以有效的防止铸铁平台在进行使用的时候出现变形的情况。 
　　 2）在进行铸铁焊接平台的吊装的时候要将支撑支在铸铁平台在潮湿以及高温的情况下进行使用，还有在有腐蚀性的环境以及温度过低的环境当中进行使用。 
　　 3）在使用完铸铁焊接平台之后，要将上面的脏东西擦干净，然后再涂上一层防锈油才可以。还有就是我们要是有较长的时间不使用铸铁焊接平台的话就要在他的表面上再涂上一层黄油，在使用一张白纸将他的表面覆盖起来。 
　　 我们在进行工作的时候用到的铸铁焊接平台，它主要是应用于工件的检验以及划线。现在的比较大型的铸铁焊接平台主要的工作就是充当工作的平台，当铸铁焊接平台进行工作的时候重要的就是他的精度，因为它的精度是主要的技术指标的核心。所以我们在进行运输的时候以及使用的过程当中，就需要相当的注意了。只有在进行运输的时候以及使用的时候注意使用的方法以及使用的方式，才可以避免铸铁焊接平台的精度出现较大的偏差。使用铸铁焊接平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，没有发涩感觉，方便了测量，保障了测量准确度。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁焊接平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁焊接平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 
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