为了使喷浆机喷射出的混凝土有一个良好的质量,保证混凝土结构成型时无原始缺陷,从而保证混凝土的耐久性,下面就分析一下喷浆机作业时影响喷浆机喷射质量的原因。我们从以下几个方面分析:
1.岩面整洁度的影响
在喷混凝土前须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物,同时在围岩节理较发育段有需要采用挂钢筋网和锚杆,以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。
2.现场喷射混凝土配合比的确定
经试验可知,在渗水或滴水段采用配合比,为保证质量对局部渗水或滴水较大的岩面,改变配合比,仅用细骨料不用粗骨料,添6%速凝剂,先喷2cm厚再按正常配合比喷射。在湿润或干燥段。采用配合比进行喷射。
3.原材料的影响
材料的干净性对喷射砼很重要。
4.地下水的影响
对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看,一次喷射很难达到不渗不漏的效果,这主要是因为初次喷射地下水分布不集中,对较大的涌水难以找到出水点,因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。
5.水灰比的影响:
对湿喷混凝土,水灰比过大,速凝效果愈差,回弹量增大,混凝土强度偏低;水灰比小,施工喷射困难,水泥水化不充分,强度较低,回弹增大。
6.施工温度的影响
水泥凝结时间随温度升高而加快,当温度到达30℃时,经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。
7.喷射层厚的影响
一次喷射层太厚,在自重作用下,喷层会出现错裂而引起大片坍落:太薄时大部分粗集料会回弹。喷层仅留砂浆,将影响喷射效果和质量,经现场试验,拱部喷层厚6cm,边墙8cm。
8.风压和水压的影响
风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量,风压过小会使喷射力减弱,使混凝土密实性差影响强度;水压过小也会影响施工质量。经试验采用风压为200N/cm2,水压为210N/cm。
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