布袋除尘器是 采用过滤方式将烟气中的固体颗粒物分离并收集，其收尘过程主要包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附。新滤袋或清灰后短时间内收尘过程主要包括惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附，滤布上产生粉尘粘附层后碰撞、拦截、扩散和静电吸附作用将逐渐变小。
　　影响布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。
　　火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPS+PTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表面处理，其除尘系统阻力均＜1500Pa，过滤后烟气的排放浓度＜50mg/m³，滤袋寿命＞30000h。布袋除尘器过滤风速通过滤袋的烟气流量。过滤速度的选择要考虑 经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表面堆积相同粉尘质量时，随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外，过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般，对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度≤1.0m/min，增设粉尘预处理装置后过滤速度≤1.1m/min；反吹清灰方式过滤速度≤0.8m/min；粉尘颗粒较小，或入口粉尘浓度高、粉尘粘性大时应降低过滤速度，降低过滤速度能提高过滤效率，延长滤袋使用寿命。
　　布袋除尘器阻力决定除尘系统能耗、过滤效率以及清灰周期，它与除尘器的结构形式、滤袋特性、过滤速率、粉尘浓度、清灰方式、烟气温度及烟气粘度等因素有关。过滤效率均随粒径增大而提高，但粒径为0.2~0.4μm的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆较低。与收尘和清灰后滤袋相比，清洁滤袋的过滤效率较低，其过滤效率主要依赖于滤袋，滤袋表面积尘后过滤效率提高，尤其对粒径小于0.5μm的粉尘过滤效率提高明显。
　　粉尘预处理主要是 通过降低粉尘浓度、改变粉尘粒度分布，以减轻滤袋粉尘负荷，进而减少清灰次数，延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是 解决超细粉尘收集问题的重要途径，即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。
　　单机除尘设备的工作原理，尘埃气体从每个单元的喷嘴，大颗粒粉尘分离后直接进入料斗，其余的尘埃与住房面积的空气过滤器，过滤后的洁净气体通过滤袋外壳 ，排风管道排出。随着过滤条件的进展，当滤袋表面的灰尘达到量时，除尘控制装置（压差或正时、手动控制）按照设定程序打开电磁脉冲阀，吹除滤袋上的灰尘。落在料斗中的灰尘是 借助输灰系统排出的。低压脉冲除尘器的主要结构为：底柱总成、滑块总成、顶柱总成、灰斗总成(包括三通和风量调节阀，如有的话)、进气装置、中间箱、上箱、喷射系统、离线装置、内旁路(外旁路、可选)、自动扶梯、避风塘等。空气管道和控制元件。
　　 框架集尘袋除尘应该有足够的强度、刚度、垂直度的准确性和削减的规模，在压缩变形在运输损坏滤袋相互接触，装袋后很难进入过滤箱，包摩擦等场景；滤袋除尘剖面骨架做防腐自由，喷塑，绘画或电镀，和用于低温腐蚀的自由应满足低温的要求；
　　所有的焊点稳定的。禁止去焊、虚拟焊和漏焊。除尘骨架与滤袋接触的一般情况应该是 滑的。不允许有焊痕、凸起、不安、平和的毛刺。脉冲除尘器广泛应用于电厂和一般钢厂的脱硫除尘(钢厂与电厂的主要区别在于脉冲除尘器的外部是 否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度以及滤料的选择等)。脱硫后，排放到大气中的烟气浓度基本控制在20~30mg/m³，低于环保部门规定的50mg/m³。
　　布袋除尘器是 袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是 合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器除尘的工作机理是 含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
　　布袋除尘器采用纺织的滤布和非 纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。布袋除尘器是 决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是 袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。
　　锅炉布袋除尘设备选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑 。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
　　滤袋的清洗的主要工艺流程：
　　1清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
　　2化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，较大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
　　3药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，较大限度的增加滤袋的透气性能。
　　4清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
　　5烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
　　6检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行修复，直到合格为止。）
　　7修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。
　　8质检包装：完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
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